Линия гранулирования комбикормов
Предприятия, которые производят комбикорма, как правило, оборудованы линиями для гранулирования комбикормов, позволяющими формировать комбикорм в гранулы. Этот производственный процесс имеет следующую схему: компоненты, из которых будет состоять комбикорм, проходят прессование под воздействием высокого давления и формируются в гранулы нужного размера.
Линии гранулирования комбикормов осуществляют полный процесс за четыре этапа. На первом этапе происходит измельчение компонентов. На этой стадии кормовые ингредиенты максимально измельчаются, для того чтобы кормовой материал без лишних затруднений миновал узел прессования, находящийся на линии гранулирования комбикормов. Только так готовый продукт может в полной мере соответствовать настоящим стандартам качества.
Измельчение кормовых ингредиентов происходит с помощью дробилок. Дробилки делятся на два типа: решетные и дековые. Решетные дробят всю массу посредством молотков и дек, затем полученный продукт пропускается (при помощи ротора) через сито в кормосмеситель или в бункер хранения. Дековые дробилки мельчат кормовую смесь с помощью молотков, крутящихся в камере. Транспортировка материала к месту хранения или перемешивания производится по аналогии с решетными дробилками.
Вторая стадия работы линии - это прессование. Процесс прессования осуществляется внутри гранулятора. Перед запуском в аппарат поступает горячий пар, чтобы в процессе кормовая смесь хорошо склеивалась.
Третий этап - это охлаждение. Давление, образующееся между роликами прессовальной камеры гранулятора и матрицей, является главным инструментом, участвующим в охлаждении продукта. В процессе воздействия давления на гранулы происходит затвердевание: мягкие горячие гранулы превращаются в твердые. После этого комбикормовую смесь просеивают, а ее остатки снова подвергают дополнительному прессованию.
Окончательный этап производства - расфасовка комбикорма в специальные пакеты из пластика.
Линии гранулирования комбикормов в обязательном порядке снабжаются пресс-грануляторами и бункерами-ворошителями, которые расположены между бункером-накопителем и прессом. Это позволяет достичь в результате непрерывного и целостного процесса гранулирования. Помимо этого, бункер-ворошитель успешно решает проблемы, связанные с слеживанием и прилипанием кормосмеси к стенкам.
Схема работы у пресс-гранулятора следующая: кормовая смесь закладывается в смеситель, где она подвергается увлажнению паром для оптимального процесса гранулирования. Затем кормовой материал переходит в прессовальную камеру, в которой смесь преобразовывается в гранулы. После этого готовый продукт ломается при попадании на ножи. Извлекается корм через патрубок кожуха линии гранулирования комбикормов.
Существуют также мини-линии по производству комбикормов. Они состоят из смесителя, весов и дробилки. Если необходимо, линию по производству комбикорма можно оснастить экструдером. Такое решение обычно принимают крупные хозяйства и предприятия, вплотную занимающиеся выпуском комбикорма.
Молотковая дробилка, входящая в состав мини-линии по производству комбикормов, производит до 1800 килограмм комбикорма в час. Дробилка в мини-линии является первым этапом производства корма. В нее всасывается зерновая смесь при помощи разряжения, создаваемого вентилятором. Гибкая всасывающая труба направляет зерно на молотковую голову. Раздробленные компоненты пропускаются через сито, а затем выбрасываются в патрубок (под действием ротора) и поступают в смеситель при участии в процессе гибкого напорного трубопровода.
В смесителе происходит за 20 минут перемешивание зерновой массы на 96-98%.
Мини-линия для производства комбикормов может быть оборудована электронными или механическими весами, которые позволяют взвешивать массу до 2500 килограмм.
Мини-линия требует также выделения необходимого помещения под нее для процесса производства комбикормов. Площади понадобятся как непосредственно для оборудования, так и для последующего хранения и складирования произведенного комбикорма, а также сырья для него.
Использование в сельском хозяйстве комбикормовых линий дает возможность в перспективе уменьшить расходы на кормление скота, так как способствует быстрой окупаемости, также отпадает необходимость покупать комбикорм и оплачивать его транспортировку.
