Молотковая дробилка

Молотковая дробилка является механической дробильной машиной, которая применяется для того, чтобы разрушить куски, зерна и частицы минерального сырья или аналогичных материалов, за счет дробления материала ударами молотков, плюс к этому разрушению кусков во время ударов о плиты, расположенные в корпусе дробилки. При этом молотки закреплены при помощи шарниров на роторе, который вращается с большой скоростью. Молотковые дробилки обычно применяют для первичного дробления таких пород как гипс, известняк, кирпичный бой, мел, каменный уголь, асбестовая руда, глина и т.п. Дробилки применяют для материалов, влажность которых не превышает 10%. Кроме этого молотковые дробилки можно применять для вторичного дробления пород и материалов, чьи размеры от 20 и до 200 мм. Для материалов с влажностью более 15%, а также липких и вязких материалов молотковые дробилки не подходят, потому что может произойти забивание. В этих случаях применяют дробилки, у которых имеется подвижная плита.

Материал в молотковых дробилках измельчается в результате удара по материалу молотков, имеющих быстрое вращение, а также за счет ударов кусков материала о плиты и друг о друга. Основное достоинство дробилок данного типа заключается в достаточно малых энергозатратах. По сравнению с дроблением-раздавливанием, дробление молотками дает лучший эффект. К основным достоинствам молотковых дробилок можно отнести: высокую надежность, компактность и простоту конструкции, высокую производительность и небольшой вес.

Сегодня молотковые дробилки различают по расположение молотков, по способу их крепления, а также по направлению вращения, расположению, по применяемой форме дробящих плит и положению устройства для загрузки материала.

Принцип работы обычной молотковой дробилки довольно прост. Рассмотрим это на примере однороторной молотковой дробилки. На подшипники скольжения посажен вал дробилки, который получает свое вращение от трехфазного электродвигателя через муфту. На этом валу из дисков, на которых с помощью шарниров подвешиваются молотки, собран ротор. В нижней части молотковой дробилки расположена колосниковая решетка, которая состоит из 2 частей. Эти части представляют собой набор колосников с трапецеидальным сечением, которые закрепляются в двух тягах. Сам корпус представляет собой две части, скрепленные болтами. Загрузочное устройство для материала располагается в верхней из частей. Внутренние стенки корпуса закрыты специальными плитами, которые предохраняют стенки дробилки от истирания, во время дробления, а также участвующими в процессе дробления.

Материал, поступающий в камеру, подвергается воздействию ударам, которые довольно быстро чередуются. За счет этого материал измельчается и проваливается сквозь отверстия, расположенные в колосниковых решетках. После этого измельченный материал попадает или в емкость, или на ленту транспортера.

Ввиду того что молотковые дробилки относятся к быстроходным машинам, то их роторы должны быть отбалансированы, для того чтобы избежать дисбаланса. Чаще всего дробилки ломаются из-за выхода из строя подшипников, так как в роторе возникают большие инерционные усилия. Молотковые дробилки бывают одно и двухроторные. В однороторных дробилках степень измельчения составляет 10-15, а в двухроторных может доходить до 30-40. Диаметр ротора молотковых дробилок обычно составляет от 500 до 2000 мм. При этом длина ротора составляет от 0,5 до 1,5 от его диаметра. Частота вращения ротора колеблется от 500 до 1500 об/мин. Еще одним достоинством молотковых дробилок, которые имеют колосниковые решетки, является то, что они не могут на выходе давать куски с размером больше чем ширина щелей колосников. Это является наверное главным достоинством, которое отличает молотковые дробилки от дробилок других типов.

Однако наряду с достоинствами существуют и недостатки. К ним можно отнести: износ молотков, особенно быстрый при дроблении абразивных материалов; замазывание колосниковых решеток при дроблении материала с влажностью более 15 %; аварии при попадании внутрь недробимых предметов.

Фотографии молотковой дробилки