Новое твердое топливо - гранулы

Ученые уже давно говорят об истощенности природных ресурсов, более трудоемкой их добыче, соответственно, большей стоимости.

Поэтому изучение вопросов, касаемых альтернативных источников энергии становится в большей мере актуальным.

Именно потенциал биоэнергетического топлива - наиболее перспективное направление данной области сегодня, ведь биотопливо получают из отходов животного и растительного происхождения, зачастую, из тех отходов, которые представляют собой целые захламленные зоны нужного пространства или неэффективную и малопродуктивную процедуру утилизации.

Особенно это касается деревообрабатывающей промышленности, для которой вопрос уничтожения стружек, опилок, щепы, коры и кореньев, "неформатной" древесины всегда был сложным. Сжигание было неэффективным, при попытке использования отходов в качестве сырья для продукции, к примеру, древесно-стружечной плиты, стоило затратить деньги на линию производства, придерживаться всех норм и техники производства, наладить сбыт.

С производством биотоплива из данных отходов необходимость в их утилизации отпала: предприятие может продавать данную продукцию и использовать ее в собственных нуждах как источник альтернативного топлива.

Современное производство твердого биотоплива включает в себя выпуск гранул - цилиндрических, стандартного размера.Такие гранулы производят из отходов топливного торфа, деревообрабатывающей промышленности, коры, лузги, шелухи, соломы и твердых бытовых отходов.

Предназначение гранул

Гранулы используют для отопления жилых помещений, производственных предприятий, получают электричество для населенных пунктов.

Спрос на древесные гранулы растет пропорционально удорожанию цен на нефть и газ.

Гранулами отапливается до 75% жилого фонда в некоторых странах Европы. Такую всенародную любовь гранулы получили благодаря экологической чистоте - выбросы углекислого газа при сжигании топлива равны количеству поглощенного газа при жизни растений, а выбросы в атмосферу значительно снижены за счет современных технологий сжигания.

Стандартизация гранул

Многие страны Европы имеют классификацию выпускаемых гранул. Главными требованиями являются следующие:

• процентное содержание золы;
• плотность;
• влажность;
• содержание примесей;
• размер

К примеру, в США производят гранулы "Премиум" класса, содержание золы не более 1% и "Стандарт", с содержанием золы не более 3%. Первый вид используют для отопления помещений и для возможности использования при в открытых источниках огня.

Технология производства

Сырье для гранул измельчается до состояния муки, высушивается в сушке, затем - прессуется в пресс-грануляторе. В процессе сжатия температуру повышают, природное вещество лигнин размягчается и склеивает гранулы, готовые гранулы охлаждают.

Для производства одной тонны гранул используют 4-5 кубометров сырья.

Гранулы не содержат пыли, мельчайших семян и спор растений, поэтому не вызывают аллергических реакций. Отличаются высокой сухостью и плотностью, что обеспечивает большое теплообразование, приблизительно в полтора раза выше, чем у дров.

Также благодаря плотности, гранулы можно транспортировать насыпом на длинные расстояния. А благодаря стандартным размерам, форме и однородности, гранулы можно пересыпать через специальные рукава, что позволяет автоматизировать процесс производства.

Обычно линия гранулирования состоит из бункера для сырья, механизма дозирования, подающего шнека, пресса, сушки, устройства охлаждения гранул.

Линия может дооснащаться дополнительным оборудованием или более мощными агрегатами при увеличении производительности.