Дробилки молотковые
Назначение молотковых дробилок
Молотковые дробилки предназначены для измельчения кусковых материалов путем дробления ударами молотков, шарнирно закрепленных на роторе дробилки.
Молотковые дробилки «Механика-Транс» применяются для измельчения:
- влажной щепы
- сухой щепы
- зерновых и зерно-бобовых культур
Принцип работы молотковых дробилок
Материал с помощью шнекового дозатора или пневмоприемника подается в дробильную камеру. Под воздействием ударной нагрузки материал разрушается, все частицы, имеющие размер меньше отверстия сит, удаляются из дробильной камеры с помощью продуваемого воздуха. Крупные частицы находятся в камере до измельчения.
Для работы дробилок производства «Механика транс» с максимальной производительностью необходимо осуществлять непрерывную продувку дробильной камеры в направлении движения материала. В большинстве случаев продувка совмещена с пневмотранспортом.
Механика-Транс применяет 2 схемы разгрузки молотковых дробилок: пневмотранспортом (Схема 1) и механическая разгрузка (схема 2).
Разгрузка пневмотранспортом (Схема 1) хорошо подходит для работы с сухим материалом, данная схема удобна и имеет минимум механизмов. Принцип работы: вентилятор (5) создает высокое разряжение в системе, за счет этого через дробилку (1) проходит большее количеств воздуха, увлекая за собой измельченный материал по трубам (2). В циклоне (3) происходит отделение воздуха от материала. Через шлюзовой затвор (4) происходит выгрузка материала. Механическая разгрузка (Схема 2) в основном применяется для работы с сырой щепой (только для дробилок Тип В), существенное преимущество данной схемы - низкое потребление электроэнергии. Принцип работы: вентилятор (5) создает разряжение, необходимое лишь для продувки дробильной камеры (1), поэтому вентилятор, циклон (3) и шлюзовой затвор (4) в несколько раз меньше, чем в случае с пневмосистемой. Весь материал после продувки из дробильной камеры осаждается на шнековом либо скребковом транспортере (6) и разгружается через шлюзовой затвор.
Выбор молотковой дробилки
При выборе молотковой дробилки, в первую очередь, необходимо ориентироваться на производительность дробилки. Производительность дробилки зависит от многих факторов:
- Размер входящего и выходящего материала. Это влияет на энергию, необходимую для дробления.
- Влажность входящего сырья. При высокой влажности возрастает нагрузка на продувку дробильной камеры.
- Твердость и вязкость материала. Высокая твердости приводит к росту энергия дробления. Вязкий материал, как и сырой, требует хорошей продуваемости дробильной камеры.
- Стабильность размера частиц подаваемого материала.
Для поддержания равномерности получаемой фракции на дробилках имеются сменные сита.
Практика позволила создать таблицу производительности для дробилок производства «Механика-Транс».
Ориентировочная производительность молотковых дробилок тонн/час
| ДМ-22 | ДМ-30 | ДМ 2х30 | ДМ 2х37 | ДМ 2х75 | |
| Сито Ø6мм сухое дробление* |
0,6 | 0,65 | 1,8 | 2,2 | 5 |
| Сито Ø8мм сухое дробление* |
0,8 | 0,85 | 1,8 | 2,5 | 6,5 |
| Сито Ø10мм сухое дробление* |
1,0 | 1,05 | 2,3 | 2,9 | 8 |
| Сито Ø12мм сухое дробление* |
1,1 | 1,3 | 2,5 | 3,3 | 9 |
| Сито Ø12мм влажное дробление* |
1,2(0,75) | 1,2(0,75) | 2,6(1,62) | 2,8(1,75) | 4,9(3,0) |
| Сито квадрат 12мм влажное дробление** |
1,3(0,81) | 1,3(0,81) | 2,7(1,68) | 2,9(1,81) | 6,4(4,0) |
| Сито квадрат 15мм влажное дробление** |
1,4(0,87) | 1,45(0,9) | 2,85(1,78) | 3,05(1,9) | 9,64(4,0) |
| Сито квадрат 18мм влажное дробление** |
1,5(0,93) | 1,55(0,96) | 3,1(1,937) | 3,3(2,09) | 14,5(9,0) |
| Сито квадрат 20мм влажное дробление** |
1,65(1,03) | 1,7(1,06) | 3,4(2,125) | 3,55(2,21) | - |
| Сито квадрат 22мм влажное дробление** |
1,7(1,062) | 1,9(1,187) | 3,6(2,25) | 3,8(2,37) | - |
* Сухое дробление - влажность не более 12%. Фракция на входе не более 10х5х3 мм.
** Влажное дробление - влажность не более 55%. Фракция на входе не более 20х20х5 мм. В скобках указана масса высушенного материала.
Качество дробилок производства «Механика-Транс»
Начиная с 2007 года, «Механика-Транс» изготавливает молотковые дробилки и участки измельчения. Благодаря обратной связи с нашими заказчиками были выявлены и устранены все недостатки первых дробилок и смежного оборудования, а также был приобретен огромный опыт в данном секторе.
«Механика-Транс» использует только проверенные комплектующие и качественные материалы, обеспечивающие надежную работу оборудования.
