Зерношелушильная машина ЗШН

Зерношелушительная машина - Механика-Транс
  • Надежная конструкция проверенная временем
  • Высокая производительность

Зерношелушильная машина предназначена для удаления цветковых, плодовых и семенных оболочек у таких зерновых и зерно-бобовых культур, как ячмень, рис, просо, гречиха, горох и другие культуры.

Узнать цену Получить консультацию

Описание

Технологическая необходимость и целесообразность очищения зерна от цветковых оболочек, плодовых оболочек и семенных оболочек зерна различных зерновых и зернобобовых культур продиктованы высокими требованиями получения из него продуктов, таких как крахмал и белок и кроме того упрощения и сокращения количества применяемых технологических операций. В связи с этим в современных технологических схемах подготовки зерна и его очистки используют зерношелушильные машины ЗШН МТ 069 выпускаемые НПО «МеханикаТранс», при применении которых с зерна снимают наиболее загрязненные верхние оболочки. С оболочками счищается как минеральная пыль так и большое количество вредных бактерий и плесневелых грибов.

При шелушении зерна в зерношелушильной машине (ЗШН) меняются структурно-механические показатели зерна: уменьшается прочность и твердость, снижается сопротивляемость к измельчению и энергозатраты на размол. Кроме этого во внутренние ткани зерна начинает интенсивно проникать влага, что способствует сокращению (в два раза, если сравнивать с зерном не подвергнутому шелушению) периода замачивания и отволаживания, что улучшает качество муки.

При отделении оболочек зерна от зерен содержание клетчатки как соответственно и зольность муки уменьшаются, в то время как в процессе шелушения с поверхности зерна счищается минеральная пыль, и частично удаляются оболочки и зародыш. Мелкие и колотые зерна, а также очищенные оболочки, могут быть использованы в кормовых продуктах.

Зерношелушильная машина МТ 069

Зерношелушильная машина ЗШН

1 - рама несущая; 2 - корпус аспирационный; 3 - разрузитель; 4 - вороток задвижки; 5 - вал; 6 - блок наждачный; 7 - обечайка аспирационная; 8 - цилиндр перфорированный;9 - корпус цилиндрический; 10 - дверца; 11 - крышка корпуса; 12 - загрузитель; 13 - гайка; 14 - электродвигатель; 15 - рама привода; 16 - натяжитель; 17 - передача ременная; 18 - заслонка; 19 - проушина грузовая.

Усторойство и принцип работы

Основным рабочим органом шелушителя являются шлифовальные камни. Шлифовальные камни зафиксированные на стальных ступицах образуют с последними наждачные блоки 6 (см.рис.1). Блоки между собой разделены обечайками аспирационными 7, насажены на полый вал 5 и стянуты гайкой 13. Вал 5, опирается на подшипники, установленные в днище корпуса аспирационного 2 и в крышке 11. Вал вращается вокруг вертикальной оси внутри цилиндрических корпусов 2 и 9. Пространство между внутренней стенкой корпуса 9 и поверхностью наждачных камней разделено сменным перфорированным цилиндром 8. Внутренняя полость перфорированного цилиндра конструктивно соединена с загрузителем 12 и разрузителем 3.. На стенках загрузителя 12 имеются прозрачные вставки (смотровые окна) для контроля за уровнем сырья в шелушителе. Разгрузитель 3 имеет задвижку с регулируемым по высоте положением. Корпуса 2 и 9 смонтированы на раме 1. Вал 5 приводится в движение посредством ременной передачи 17 от электродвигателя 14. Электродвигатель закреплен на подвижной раме привода 15. Перемещением рамы привода при помощи натяжителя 16 обеспечивается натяжка приводных ремней.

Во время работы шелушителя зерно подается через загрузитель и заполняет внутреннюю полость перфорированного цилиндра. Вращающиеся в массе зерна шлифовальные камни обдирают оболочку зерен. Подключенная аспирационная система создает внутри шелушителя разряжение. Проходящий сквозь полый вал и аспирационные обечайки воздух пронизывает слой шелушимого зерна и через ячейки перфорированного цилиндра и корпус аспирационный 2 выносит продукты шелушения (измельченную шелуху, мучку) в аспирационную систему. Шелушенная крупа выводится из шелушителя через канал разгрузителя, имеющего задвижку. Задвижка оснащена рукояткой. Вращением рукоятки регулируется величина открытия задвижки. Тем самым задается необходимый подпор выходящей крупе, что влияет на производительность шелушителя и степень шелушения зерна.

Технические характеристики

Показатели Значения
Производительность шелушителя, кг/час 800
Диаметр кругов, мм. 250
Число кругов, шт 8
Диаметр внутренний перфорированного цилиндра, мм 277
Размер отверстий в перфорированном цилиндре, мм:
для ячменя, пшеницы 1,2×20
для гороха Ø 2,5
Окружная (угловая) скорость абразивного круга, м/с, (об/мин):
для ячменя, пшеницы 18 (1400)
гороха 14 (1100)
Расход воздуха на аспирацию, м3/ч 1000
Установленная мощность электродвигателя, кВт 22
Напряжение питающей сети, В 380±10 %
Частота питающей сети, Гц 50±2 %
Габаритные размеры установки, не более, мм:
длина 1480
ширина 800
высота 1640
Масса, не более, кг 900